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为什么要使用振动时效仪呢?为了减少或防止工件变形
发布时间:2022-01-25   点击次数:739次
  振动时效仪的各方面信息
  主振频率的确定
  任何一个工件都有固有频率,它与工件的刚性成正比,与工件的重量成反比,工件振动扫描过程中,我们把波峰大而频率低的峰所对应的频率减去1-2HZ,作为振动时效的主振频率,以确保工件振动效果的稳定。
  激振力的确定
  考虑到锻件较铸件、铆焊件刚性大的多,其所承受的主振频率f的*佳动应力也较大,为此确定该锻件的激振力档位为4-6档。
  工件激振点确定
  激振器应放在锻件长度方向的中心处(即工件振动的波峰处),并应与锻件牢固地夹持为一个刚性统一体。
  振动时间确定
  一般情况下,振动时效时间经验值为20-40min,该锻件规定强振25min,辅振30min。
  振动时效工艺参数的终确定
  振动时效工艺参数的选择是比较复杂的,除振动时效时间外,应根据激振力大小、激振点和支承点,应视锻件振动时效效果,反复找两、三次,使其更加合理,以便减小振动能量,获得较大的振幅,进行有效的振动时效。
  振动时效仪的作用有如下几方面。
  1、降低和均化应力,消除应力集中,防止裂纹。
  因为振动时效处理过程中残余应力大的入屈服,所以高应力点下降的比例大,使应力均化程度高,从而降低应力集中而防止裂纹。
  2、减少或防止工件变形。
  构件的变形是由于残余应力特点而造成的,残余应力的分布和量值具有很大的随机性,分布不均且量值差别太大,容易产生变化,通过振动时效使应力降低和均化,必然防止或减少变形。
  
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